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Serviço de retificação de precisão
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A retificação de precisão, como todos os processos de retificação, utiliza um material abrasivo para remover pequenas partículas de material de uma peça. Seu foco é produzir superfícies muito planas e lisas, trabalhando com tolerâncias extremamente rigorosas.
Peças AFIOs serviços de retificação de precisão de alta qualidade da AFI atraíram clientes em uma ampla gama de setores, incluindo automotivo, aeronáutico, de rolamentos, elétrico e médico. A AFI oferece quatro tipos diferentes de serviços de retificação de precisão: retificação cilíndrica, retificação sem centros, retificação interna e retificação de eixos.
O que é retificação de precisão?
A retificação de precisão é um processo de acabamento utilizado na fabricação para remover pequenas quantidades de material de uma peça. Uma ferramenta abrasiva de retificação, geralmente uma roda ou cinta rotativa, entra em contato com a peça e facilita a remoção do material. A retificação é tipicamente usada como um processo de acabamento e é uma maneira econômica e confiável de obter tolerâncias precisas e acabamentos superficiais excelentes em uma peça fabricada. A retificação de precisão é frequentemente usada para atender a tolerâncias de alta precisão, tão baixas quanto +0.00025”. Além disso, o processo é frequentemente usado para obter acabamentos superficiais polidos em peças. A retificação de precisão pode ser usada como um processo de acabamento final ou para preparar peças para outros processos de acabamento, como brunimento, lapidação e superacabamento.
Dimensões precisas e acabamentos superficiais desejáveis são possíveis em processos de retificação de precisão graças ao uso de abrasivos como óxido de alumínio, carbeto de silício e diamante. O tipo de abrasivo utilizado depende do material da peça. Por exemplo, abrasivos de óxido de alumínio são mais adequados para retificar aço e outros metais ferrosos, enquanto abrasivos de carbeto de silício são melhores para metais não ferrosos. Embora a retificação possa ser feita manualmente com equipamentos como lixadeiras de cinta e esmerilhadeiras angulares, a retificação automatizada por CNC produz resultados superiores em termos de eficiência e qualidade da superfície.
Tipos de retificação de precisão
A AFI oferece quatro tipos principais de retificação de precisão utilizados em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial e de máquinas. Os quatro processos são descritos abaixo:
- Moagem cilíndrica
- Moagem sem centro
- Moagem Interna
- Retificação de eixos
1. Retificação cilíndrica
A retificação cilíndrica é um processo de usinagem no qual a peça cilíndrica e a ferramenta de retificação giram simultaneamente. Moagem cilíndrica É ideal para retificar as superfícies externas de peças com simetria rotacional, permitindo obter dimensões extremamente precisas. Além disso, o processo pode substituir operações de torneamento. É utilizado para remover material de peças excepcionalmente duras. Na retificação cilíndrica, a peça é fixada nos centros de suas duas faces opostas e perpendiculares. Enquanto a peça gira, um rebolo abrasivo gira na direção oposta, removendo o material.
2. Retificação sem centro
No processo de retificação sem centros, uma peça cilíndrica repousa sobre um suporte entre um rebolo e uma roda reguladora. Nesse processo, o rebolo e a roda reguladora giram no mesmo sentido. O rebolo, maior, empurra a peça contra a roda reguladora e o suporte, e a roda reguladora controla a velocidade de rotação da peça. À medida que o rebolo, a roda reguladora e a peça giram, o material é removido, permitindo obter dimensões precisas. Peças cilíndricas não precisam ser fixadas em mandris ou dispositivos de fixação e não são retificadas entre centros. Moagem sem centroEm comparação com a retificação cilíndrica, a retificação por fricção permite uma maior produtividade, uma vez que as peças não precisam ser fixadas nas garras da máquina.
3. Esmerilhamento interno
A retificação interna é semelhante à retificação cilíndrica, pois a peça é fixada e retificada entre seus centros. No entanto, difere da retificação cilíndrica por apenas um lado ser fixado nas garras da máquina. Moagem interna Utiliza motores separados para girar a ferramenta de retificação e para girar a peça de trabalho. Tal como na retificação cilíndrica, o rebolo e a peça de trabalho giram em sentidos opostos. O rebolo avança e recua na peça para obter dimensões precisas em furos internos.
4. Retificação do Eixo
Retificação de fusos A retificação por eixo vertical é um tipo de retificação que utiliza um rebolo orientado perpendicularmente (retificação por eixo vertical) ou paralelamente (retificação por eixo horizontal) à mesa. Este tipo de retificação é mais adequado para peças planas. Na retificação por eixo vertical, um rebolo rotativo remove material de superfícies planas e angulares, cones e ranhuras. Já na retificação por eixo horizontal, a peça é colocada sobre uma mesa oscilante ou rotativa e alimentada em direção a um rebolo estacionário e rotativo.
Benefícios da retificação de precisão
Os benefícios da retificação de precisão estão listados e descritos abaixo:
- Custo-eficácia
- Precisão
- Confiável
- Tolerâncias apertadas
- Acabamentos de superfície lisa
1. Custo-eficácia
A retificação de precisão é um processo economicamente viável devido à sua capacidade de atingir dimensões precisas em grandes volumes de peças. Além de ser rápido, o processo é versátil e altamente confiável. A retificação de precisão pode ser utilizada em uma ampla gama de materiais, incluindo aço temperado e metais não ferrosos, e raramente produz peças não conformes.
2. Precisão
Um alto grau de precisão é uma grande vantagem da retificação de precisão. Na manufatura, processos de usinagem como fresamento e torneamento são usados para atingir dimensões próximas às necessárias. Embora as dimensões necessárias possam ser frequentemente alcançadas com esses processos de usinagem, a retificação permite que os fabricantes removam quantidades mínimas de material para criar peças extremamente precisas.
3. Confiável
A retificação de precisão é um processo altamente confiável. Defeitos raramente ocorrem durante processos de retificação, visto que o processo é fácil de configurar, altamente eficiente e aplica menos pressão à peça do que outros processos utilizados para obter dimensões precisas, como a usinagem.
4. Tolerâncias rígidas
Tolerâncias rigorosas são outra vantagem da retificação de precisão. Com a retificação de precisão, a AFI consegue atingir tolerâncias tão baixas quanto +0.00025”. Tolerâncias tão baixas são ótimas para peças comumente fabricadas para as indústrias automotiva, aeroespacial e médica. Especialmente na indústria médica, onde as peças são encaixadas ou implantadas no corpo de uma pessoa, a precisão é essencial.
5. Acabamentos de superfície lisos
A retificação de precisão produz acabamentos de superfície muito lisos. Isso é importante não apenas para a funcionalidade, como em peças médicas como instrumentos cirúrgicos, mas também para as qualidades estéticas do produto final.
Desvantagens da retificação de precisão
A retificação de precisão não está isenta de desvantagens. Algumas delas estão listadas abaixo:
- Demorado
- Alto investimento inicial
- Pode contaminar peças
1. Demora
A retificação de precisão demanda tempo, o que a torna cara. Fabricantes e clientes devem chegar a um consenso sobre se esse processo é realmente necessário ou se as tolerâncias obtidas por fresagem ou torneamento serão suficientes para a aplicação.
2. Alto Investimento Inicial
As retificadoras de precisão exigem um alto investimento inicial. Justificar esse tipo de investimento requer um estudo minucioso do fluxo de caixa atual da empresa e das projeções de crescimento do negócio devido ao aumento da capacidade de processamento proporcionado pela instalação de uma retificadora de precisão interna.
3. Pode contaminar peças
Para peças que exigem alta pureza, como nas indústrias médica, de semicondutores e de serviços alimentícios, a retificação de precisão pode deixar resíduos provenientes do abrasivo da rebolo ou de pequenas partículas removidas da superfície da peça. Esses contaminantes podem comprometer a função ou a limpeza da peça.
Precisa de serviços de retificação de precisão personalizados?
Iniciar um novo orçamentoIndústrias que utilizam retificação de precisão
Diversos setores industriais utilizam a retificação de precisão para obter peças com tolerâncias rigorosas e superfícies esteticamente agradáveis. Seja na montagem de componentes automotivos ou na garantia de que os requisitos de acabamento superficial para instrumentos cirúrgicos sejam atendidos, a retificação de precisão permite que os fabricantes produzam peças precisas de forma confiável. Alguns setores que utilizam a retificação de precisão com frequência estão listados abaixo.
- Automotiva
- Aviação
- Bearing
- Electrical
- Produtos para uso Médico
1. automotivo
Métodos de retificação de precisão, como a retificação cilíndrica e a retificação de eixos, são frequentemente usados na indústria automotiva para obter baixas tolerâncias em peças que entram em conjuntos, como rolamentos em caixas de câmbio e rodas, virabrequins, engrenagens e eixos.
2. Aviação
Retificação cilíndrica, retificação sem centros e retificação por penetração são três métodos de retificação de precisão comumente usados na indústria aeroespacial. Esses métodos são frequentemente utilizados para obter dimensões precisas em mancais, componentes de trem de pouso, componentes de motores e componentes de turbinas, como pás, revestimentos e palhetas.
3. Rolamento
Métodos de retificação de precisão, como a retificação interna e a retificação cilíndrica, são frequentemente utilizados para alcançar tolerâncias rigorosas em rolamentos. A extrema precisão é essencial para garantir o encaixe e o funcionamento adequados dos rolamentos nos conjuntos em que são utilizados. Os rolamentos suportam movimentos lineares e rotativos, dependendo da aplicação. Algumas aplicações que utilizam rolamentos incluem: motores, bombas, caixas de engrenagens e rolamentos de rodas em automóveis, rodas de skate, joias e relógios, entre outros.
4. Elétrica
Processos de retificação, como a retificação de eixos e a retificação cilíndrica, são comumente usados na indústria elétrica para componentes em motores elétricos e eletrônicos, semicondutores, dissipadores de calor e muito mais. Muitos componentes elétricos exigem dimensões precisas para se encaixarem em conjuntos e invólucros compactos. Além disso, muitos componentes exigem superfícies lisas para que funcionem conforme o esperado.
5. médico
A retificação de precisão é comumente utilizada na indústria médica para peças como instrumentos cirúrgicos e odontológicos, componentes protéticos e implantes. Precisão e alta qualidade são essenciais para garantir os melhores resultados e a segurança do paciente, visto que muitas dessas peças são utilizadas em corpos humanos.
Alternativas à retificação de precisão
Para algumas peças, a retificação abrasiva pode não ser a ideal. A AFI oferece diversas alternativas à retificação de precisão. Essas opções estão listadas e descritas abaixo:
- Mandrilagem
- Afiação
- Lapidação
- Lapidação: O lapidação é um processo de acabamento que utiliza uma pasta abrasiva para remover pequenas quantidades de material e criar dimensões precisas em uma peça. Um pó abrasivo é misturado com água ou óleo para criar uma pasta, que é então utilizada para preencher o espaço entre duas superfícies em atrito. A peça permanece estacionária enquanto uma "placa de lapidação" realiza um movimento de vaivém contra ela. A lapidação pode atingir dimensões com precisão de até 0.00002 polegadas ou 0.5 mícron, tornando-se uma excelente opção para obter dimensões precisas. Embora seja possível alcançar dimensões precisas, a qualidade da superfície nem sempre é uniforme como resultado da lapidação.
- Alargamento: O alargamento é um processo de usinagem que utiliza uma fresadora ou furadeira para alargar furos ou orifícios existentes, alisar suas superfícies internas e obter dimensões precisas. O alargamento pode atingir tolerâncias semelhantes às da retificação de precisão, tão baixas quanto +0.0002”. Embora o alargamento possa alcançar tolerâncias baixas, ele é usado exclusivamente para furos internos.
- Querida: O brunimento é um processo de usinagem semelhante ao alargamento e à retificação que utiliza uma pedra ou rebolo abrasivo para atingir tolerâncias precisas. Uma máquina de brunimento pressiona uma pedra abrasiva rotativa contra as superfícies de uma peça em um movimento alternativo. Isso resulta em um padrão quadriculado na superfície da peça. O brunimento pode atingir tolerâncias de até +0.00505” e é usado para corrigir distorção axial, retilineidade, conicidade e circularidade de um furo. O brunimento é excelente para obter dimensões precisas, mas requer mais tempo de preparação do que outros processos de acabamento e é inicialmente mais caro devido aos custos da máquina.
Vídeo de retificação de precisão
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